Mars系列加工中心三坐標測量儀器是國產三坐標測量機品牌，控制器、測頭測座、軟件全自主研發，安全可控。三坐標測量機適用于各種工業領域，包括汽車、航空、電子、機械、醫療等等。多種型號和配置的設備，滿足客戶的不同需求。

主要特點

1.三軸均采用低熱膨脹系數的花崗巖導軌，機器具有良好的溫度適應性，抗時效變形能力。

2.環抱式氣浮布局，使機器在高效穩定運行的同時保持高精度。

3.關鍵部件一體鑄造成型，重量輕，強度高，提升機器精度及運動平穩性。

4.Z軸采用柔性平衡系統，降低摩擦阻力，提高Z軸運動精度。

5.采用高精度、高分辨光柵尺，確保機器高精度和長時間穩定。

6.高剛性傳動方式，保證機器傳動的平穩性和剛性。

7.開放式的工作臺面，具備良好的承載能力，以及開闊的測量視野。

8.氣壓檢測安全裝置，時刻監測Z軸不因斷氣而下墜，確保測座測頭使用安全。

測控部分

測控部分的配置可以根據需求進行選擇不同的型號和品牌。

1、控制器

（1）中圖Alpha系列控制器

中圖Alpha系列控制器，是中圖自主研發的三坐標控制器，可以匹配中圖自己研發的測頭測座系統和主機系統。

性能特點：

全閉環直流伺服電機驅動控制技術，具有優異的伺服跟隨控制能力；

固態電子開關設計，無大功率繼電器，具有更小的體積和沖擊電流，更高的可靠性；

同步PWM控制技術和共模抑制設計，環路響應快，驅動效率高，發熱低；

微秒級速度前瞻軌跡規劃算法，實現高效平滑運動和高空間運動重復性；

控制器符合I++標準，能兼容市面上的主流測量軟件。

（2）支持第三方控制器，如雷尼紹UCC T3 PLUS控制器、雷尼紹UCC S3控制器、Pantec EAGLE.basic控制器。

2、測座

（1）中圖儀器ACH100T全自動旋轉測座

ACH100T全自動旋轉測座為中圖儀器自主研發的自動旋轉測座，可實現測頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動，該測座具有720個可重復定位空間位置，可配置長達300mm 加長桿。精度超進口測座。

性能特點：

測座能實現A角度0-105°，B角度-180°-﹢180°的運動；

測座采用精密的6點定位，實現測座的高定位精度；

關鍵零部件采用復合材料、高強度材料；

測座通過動態防撞、靜態防撞設計，確保測座的使用安全。

（2）支持第三方測座，如Pantec EAGLE.head M7.5M8全自動旋轉測座，Renishaw PH10T全自動旋轉測座，Renishaw PH10M全自動旋轉測座。

3、測頭

（1）中圖CP100T觸發測頭

CP100T觸發測頭為中圖儀器自主研發的機械式觸發測頭，可以在空間5個方向進行觸發受力，經過長時間的反復對比測試，性能優于同類型進口測頭。精度高，穩定性好。

（2）支持第三方測頭，如雷尼紹TP20觸發測頭，Pantec EAGLE.mp touch SF，Renishaw tp200高精度觸發測頭，SP25高精度掃描測頭。

測量軟件

Power DMIS測量軟件

Power DMIS是中圖儀器自主研發的三坐標測量分析軟件，擁有自主可控的核心技術。該軟件支持DMIS與I++標準協議，并通過了德國PTB認證。

主要特點：

（1）界面簡潔友好，互動性強。各功能模塊易識別和理解，用戶可以快速上手；

（2）機型庫、測頭系統、I++插件、DMIS轉化功能，極大提高軟件的兼容性和適配性，并得以豐富各種應用場景；

（3）概要程序模式消除掉冗長的DMIS代碼顯示，大大降低對用戶編程技能的要求，參數化視圖交互功能實現所設即所測；

（4）創建元素提供多種測量和構造方法，用戶可以按需設置，既增加測量應用場景，又通過豐富的視圖工具快捷設置視圖顯示；

（5）提供路徑顯示和碰撞檢測，利于直觀形象的查看設備運動路徑，保證安全高效測量；

（6）數據中心提供豐富多樣的數據管理功能，可實現數據的本地化管理，也可按客戶需求導入數據庫，適用于各類企業和行業。

Mars系列加工中心三坐標測量儀器設備操作簡便，具有高速和高精度的測量功能，能夠幫助客戶有效提高工作效率和產品質量。還提供完善的售后服務，保障客戶的設備操作順利，降低客戶的使用成本。主要檢測形位公差，包括：幾何元素的測量：點、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓 錐、鍵 槽、曲線、曲面；幾何元素的構造：投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉、偏置線、偏置；形位公差軟件：直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、 同心度等。

應用領域

三坐標測量機主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量。還可用于電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。