SJ5800粗糙度輪廓測量復合機采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統及高精度直線光柵，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業測試軸承內外側。分辨率高達到0.1nm，系統殘差小于3nm，輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

SJ5800粗糙度輪廓測量復合機采用超高精度納米衍射光學轉軸測量系統及高精度直線光柵，具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業測試軸承內外側。分辨率高達到0.1nm，系統殘差小于3nm，輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。可以對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度檢測，如外圓柱面、內孔表面、V型槽表面、圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數測量。同時，儀器還可對各種精密機械零件的輪廓度、波紋度進行測量，對圓弧半徑、直線度、凸度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺階等形狀參數進行分析。

測量功能

1.創建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。

2.量測工具：矩形框選提取最高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。

3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內切圓、直線旋轉等。

4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。

5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。

6.快速工具：坐標標注、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。

7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。

8.表面粗糙度評定： R參數、P參數、W參數、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數。

9.支持公差設置、合格判定。

10.支持點cnc .xml .dxf 共3種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。

11.支持輪廓掃描數據的修改，包括刪除異常點來進行分析。

12.支持多條記錄按照統一基準進行拼接分析功能。

13.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。

產品優勢

專業軸承測量、高穩定、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業測試軸承內外側。可選專業軸承夾具和滾子分析，方便測試。

2.分辨率高達到0.1nm，系統殘差小于3nm。

3.超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉軸系統提供轉動的超高靈敏度及測量精度。

4.高穩定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統掃描運動精度。

5.精度標定臺能對儀器的參數和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

操作靈活、智能、簡單

1.輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

2.測針一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩定可靠。

3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

4.帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5.智能恒測力系統，0.5-3mN 測力檔位可調，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

6.組合調節控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調節功能。

7.根據GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。

自動、批量、快速測量

1.對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量；

對于復雜的工件，對工件任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

2、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

3.自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

產品特點

1.納米級光學傳感器，可大量程(24mm)測量軸承圓弧溝槽表面粗糙度；

2.拔插式測桿、0.5mN超低測力保護工件測量面；

3.多方向運動軸保護措施，確保測針、保護儀器關鍵部位；

4.具備軸承溝道測量功能：桃形溝尺寸、圓弧溝道、油溝形狀、角度及對稱度、套圈越程槽、成品軸承外圈凹槽距離、軸承滾道與擋邊角度測量、倒角Ｒ及倒角尺寸，對稱、非對稱、對數曲線滾子凸度及滾子球基面測量功能；

5.具備軸承溝道，內孔及端面表面粗糙度測量功能；

6.分離式操作控制臺，控制X、Z軸移動，使得測針順利進入工件測量位置

7.可將數據掃描點輸出到CAD、ASCII格式文件，方便細節觀察工件表面缺陷。

部分技術參數

如有疑問或需要更多詳細信息，請隨時聯系中圖儀器咨詢。